鋼絲螺套購買經驗

[ 時間：2015-08-05 點擊：4815 ]

購買鋼絲螺套時，工程或技術提出采購計劃，想知道螺套產品質量并非易事。

導致很多客戶比價了兩三家，價格適中的就購買了，對優劣很難辨別。

建議如下：

1 選擇鋼絲螺套**的生產廠家，有多年生產經驗的

2 與航天、船舶等行業有合作的

3 有專門檢驗設備，有**售后服務團隊等等

鋼絲螺套正規生產加工流程： 

　　手工制作：

　　1.原絲拉拔（我公司做10遍以上拉絲，以保證線材的精準度，而其他小廠商，簡做1-2遍拉絲，大大降低了成本和質量）；
　　2.清洗原絲（清洗是為了保證在生產繞制過程中的精細度，小廠商不做）；
　　3.繞制螺紋（安照生產標準之要求，元亨機械鋼絲螺套，每生產10件就要檢驗一顆，做到在生產過程中就開始檢測，這一步很多小廠商是不做的，這樣做，太費人力）；
　　4.沖斷（我公司是多做一圈再沖斷，小廠商直接沖斷-節省成本，以致很多采購購買的鋼絲螺套后一圈外徑較大，影響鋼絲螺套的使用，有很多后來使用我公司螺套的客人問我為什么之前供應商的螺套會那樣，可見多做一圈再沖斷是多少廠商不想做的事）；
　　5.開槽（這是有標準的哦，以免你買的要么沖不斷，要么就是還沒安裝到位安裝柄就斷了）；
　　6.清洗（我公司采用高聲波儀器清洗，3遍以上，避免加工過程中的碎屑和油污，所以到達采購手中的螺套都是亮锃锃的，質量上乘，采購也可以通過這一點來簡判質量優劣）；
　　7.烘干定型（這一步比較簡單，清洗之后烘干，但是烘干溫度需要好好把握，不然會造成螺套變形）；
　　8.檢測（**人員檢測）
　　9.入庫（分批分時，并掛上生產流程卡，以防日后追蹤）
　　10.包裝（我公司鋼絲螺套及工具實行自封袋包裝，或者自動封口機，保證產品不丟失；出口的鋼絲螺套選用客戶要求的出口木箱，保證海運順利）

　　全自動加工：

1.原絲拉拔 2.清洗原絲 3.全自動加工 4.清洗 5.烘干定型 6.檢測 7.入庫 8.包裝

全自動加工的優點：一旦機器調試ok，產品質量就比較穩定，我公司采用全自動機器和半自動機器來生產，穩定性好。

這是簡單的生產流程，通過流程的了解，您就可以簡判質量的優劣。

檢測鋼絲螺套：

一、螺套檢驗：

1.測量螺套外徑，螺套外徑是否在標準公差內，如果不在，即不合格，如果在，做第二步檢測

2.用螺套環規檢測螺套，把螺套裝入環規內，然后用螺紋塞規檢測，通端通，止端止，說明螺套做工即是合格。

3.螺套材質的檢驗，一般是采用304材質，有304H材質（含碳量高，耐高溫，強度好），還有316材質（做標準的螺套用的比較多）。

二、檢測底孔：

用ST螺套專用絲錐攻絲后，用底孔塞規測量，通規通翡翠濾芯，止規止，底孔合格。

通規不通，說明孔鉆小了，絲錐小了，或者絲錐磨損了

止規不止，說明把孔打大了，絲錐大了或者工程師鉆孔技術不嫻熟，導致孔打歪了等等原因。

三、裝入檢測：

裝上螺套，用螺紋塞規檢測內螺紋，通端通，止端止，裝入的螺套形成的螺紋即使合格。如果螺套合格的情況下，用底孔塞規又是合格，螺套正確安裝后一般是合格。